Lò hơi luôn gắn liền với nhiều lĩnh vực công nghiệp nhằm phục tối đa nhu cầu sản xuất và kinh doanh nên việc thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi đòi hỏi cũng phải đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường. Điều này đã đặt ra nhiều tiêu chí lựa chọn công nghệ, thiết kế hệ thống hiệu quả cao và chi phí tốt nhất.
1. Đặc tính của khí thải lò hơi là gì?
Nhiều lò hơi còn sử dụng gỗ củi, than đá hoặc dầu FO làm nhiên liệu đốt trong các quy trình sản xuất. Các thành phần khí thải hiện diện trong lò hơi phải kể đến như SO2, CO, NO, SO3, bụi cùng nhiều khí độc hại khác.
Những tác hại từ khí thải lò hơi:
- Đối với SO2: với hàm lượng lớn khí SO2 gây ra hiện tượng mưa axit, làm phá hủy công trình và sức khỏe con người. SOx (SO2 và SO3) phản ứng với mưa hình thành axit H2SO4 hoặc muối sunfat tác động xấu đến sự phát triển của thực vật. Nồng độ quá cao khí SO2 trong không khí cũng làm tác nhân ăn mòn kim loại, bê tông và các công trình xây dựng khác.
- Đối với NO2: là tác nhân gây hiệu ứng nhà kính, ở nồng độ cao nó ảnh hưởng đến hệ hô hấp, thậm chí gây tử vong cho người và động vật.
- Bụi: tồn tại lơ lửng trong không khí cùng các sol khí chúng hấp thụ khuếch tán vào không gian, cản trở ánh sáng mặt trời là nguyên nhân gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng, giảm năng suất cây trồng.
- Đối với CO: loại khí này không màu, không mùi, không vị tạo ra sự cháy không hoàn toàn của nguyên liệu chứa cacbon như than củi.
2. Tiêu chí thiết kế hệ thống xử lý khí thải lò hơi
2.1. Tiêu chí xây dựng
- Lựa chọn mặt bằng phù hợp với lưu lượng và thành phần nguồn thải.
- Các công trình phải được tối ưu hóa không gian, tận dụng tối đa cho nhiều mục đích khác.
- Cần tối ưu hóa các khoản chi phí đầu tư, giá thành vật tư thiết bị máy móc.
- Lựa chọn giải pháp xây dựng hợp lý dễ dàng nâng cấp, mở rộng hoặc điều chỉnh công suất dễ dàng, thuận lợi hơn.
2.2. Tiêu chí về công nghệ
- Lựa chọn công nghệ hiện đại cho phép hệ thống đạt được mức độ xử lý tối ưu nhất. Hệ thống để xử lý khí thải lò hơi sẽ xử lý dòng khí đạt chuẩn 19:2009/BTNMT.
- Ưu tiên áp dụng công nghệ với khả năng xử lý vượt trội hơn so với các công nghệ cũ.
- Chúng tôi không chỉ áp dụng một giải pháp công nghệ mà có thể kết hợp nhiều công nghệ xử lý trong cùng một hệ thống nhằm tăng hiệu suất xử lý đối với nguồn thải có tính chất phức tạp nhất.
2.3. Tiêu chí về thiết bị – máy móc
- Sử dụng hệ thống thiết bị máy móc chất lượng, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng với mức giá hợp lý nhất.
- Chúng tôi ưu tiên sử dụng vật tư, thiết bị chất lượng, giảm chi phí bảo trì, bảo hành, sửa chữa thay thế nhiều lần hơn so với thiết bị kém chất lượng.
3. Thiết kế quy trình xử lý khí thải lò hơi
Vì khí thải trong lò hơi thường phức tạp nên được chia thành hai phần riêng biệt để xử lý.
3.1. Phần xử lý bụi
- Trước khi khí thải đi vào thiết bị cyclon thì dòng khí đi qua tháp giải nhiệt.
- Nguyên lý hoạt động của cyclon là dưới tác dụng của lực ly tâm nên những hạt bụi có kích thước lớn hơn va chạm vào thành thiết bị, mất quán tính và rơi xuống đáy.
- Để tăng hiệu quả xử lý sẽ bố trí thêm thiết bị lọc bụi túi vải để thu giữ hạt bụi nhỏ hơn, định kỳ sẽ được đưa ra ngoài xử lý.
3.2. Phần xử lý khí thải lò hơi
- Việc bố trí tháp hấp thụ có tác dụng thu giữ những thành phần khí độc hại, đặc biệt là khí SO2 bằng cách dùng dung dịch hấp thụ như nước.
- Nguyên tắc của tháp cho dòng khí di chuyển từ dưới lên và dung dịch đi từ trên xuống tiếp xúc với nhau sẽ tạo ra những phản ứng hóa học.
- Phần kết tủa sẽ được loại bỏ bằng cách thiết kế thêm bể lắng trước khi đưa nước thải ra nguồn tiếp nhận.
Nếu như doanh nghiệp của bạn cần xử lý lò hơi hoặc những hệ thống hiện có chưa đạt chất lượng, chưa mang đến hiệu quả cao, tốn kém chi phí thì hãy liên hệ ngay với congtyxulynuocthai.vn qua Hotline 0938.857.768. Chúng tôi sẽ hỗ trợ tư vấn thiết kế hệ thống xử lý khí thải đạt chuẩn.
