Phát triển quy trình sản xuất cao su sạch hơn

Sản xuất cao su sạch hơn vừa nâng cao hiệu quả kinh tế vừa thực hiện hóa việc sử dụng có hiệu quả tài nguyên thiên nhiên đưa ngành này phát triển theo hướng bền vững hơn. Khi ngành chế biến cao su đạt được những thành tựu nổi bật thì sản xuất sạch hơn sẽ trở thành nhu cầu cấp thiết nhất hiện nay. 

Công ty môi trường sẽ tổng hợp về lợi ích, mục tiêu và quy trình sản xuất cao su sạch hơn trong thời đại mới!

Lợi ích phát triển ngành cao su sạch hơn

  • Giúp giảm giá thành sản phẩm: giảm chi phí nguyên vật liệu, điện, nước; tận dụng được các sản phẩm phụ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất.
  • Giảm chi phí thu gom và xử lý chất thải phát sinh.
  • Làm căn cứ thực hiện đầy đủ các quy định pháp luật về môi trường.
  • Giúp tăng nhận thức BVMT, cải thiện chất lượng môi trường cũng như tham gia bảo vệ sức khỏe cộng đồng.
  • Nâng cao hình ảnh thương hiệu của doanh nghiệp về trách nhiệm với xã hội – môi trường giúp tăng sự tin tưởng của khách hàng đến sản phẩm doanh nghiệp.
  • Xây dựng cơ hội thị trường hấp dẫn như hệ thống quản lý chất lượng và sức khỏe an toàn.
  • Sản xuất sạch giúp doanh nghiệp cho ra thị trường nhiều sản phẩm ưu việt và thân thiện để nâng cao sự cạnh tranh và chỗ đứng nhất định bằng sản phẩm chất lượng nhất.
Phát triển quy trình sản xuất cao su sạch hơn
Phát triển quy trình sản xuất cao su sạch hơn

Mục tiêu của phát triển ngành cao su sạch hơn

Ngành cao su cũng bắt kịp với xu hướng sản xuất sạch hơn. Bằng giải pháp này, ngành cũng tránh ô nhiễm bằng cách sử dụng tài nguyên, nguyên liệu và năng lượng theo cách hiệu quả nhất. Việc ứng dụng sản xuất sạch giúp ngành này giảm ô nhiễm môi trường, giảm chi phí xử lý nước thải chế biến mủ cao su, loại bỏ chất thải rắn, khí thải độc hại tạo ra hình ảnh ấn tượng hơn trong việc ứng dụng hiệu quả về bảo vệ môi trường.

Trong đó để nâng cao nhận thức cho các doanh nghiệp chế biến cao su về tiềm năng và lợi ích trong sản xuất sạch hơn nhằm cải thiện hiệu quả hoạt động kinh tế và môi trường tại nhiều nhà máy. Theo đó Trung tâm Xúc tiến đầu tư thương mại và phát triển công nghiệp hỗ trợ gói giải pháp sản xuất sạch tại Nhà máy cao su Bến Súc và Công ty TNHH MTV Cao su Dầu Tiếng.

Nhờ tham gia xu hướng sản xuất sạch mà chế biến cao su Nhà máy Cao su Bến Súc ngày càng được thực hiện hiệu quả, trở thành một trong những đơn vị ngành cao su ứng dụng thành công việc thực hiện sản xuất sạch hơn.

Quy trình sản xuất sạch hơn trong ngành chế biến cao su

Quy trình sản xuất

Đầu tiên tiến hành kiểm tra và lập quy trình sản xuất khép kín. Theo đó cần khảo sát thực tế nguồn nguyên liệu đầu vào đầu ra của từng công đoạn nhằm có sự thay đổi và điều chỉnh hợp lý. Dựa vào phương pháp này, số liệu thu thập bằng cách ghi chép, theo dõi và đo đạc tại hiện trường và phân tích tại phòng thí nghiệm.

Căn cứ trên những thí nghiệm trong lĩnh vực khoa học tự nhiên, vật lý, toán học, hóa học,…để theo dõi và thu thập các thành phần, yếu tố, sự việc làm cơ sở để nghiên cứu. Sau đó, các thông tin sẽ được đánh giá một cách chi tiết hơn và đồng thời phối hợp với nhà máy thu thập thông tin còn thiếu hoặc chưa chính xác.

Dựa vào những đánh giá về hiện trạng tiêu thụ nguyên liệu, năng lượng và nguồn phát thải mà các giải pháp sản xuất sạch hơn giảm thiểu sự phát thải và cải thiện dây chuyền sản xuất.

Đáp ứng tiêu chuẩn an toàn môi trường

Đặc biệt, Nhà máy đã tuân thủ đầy đủ quy định môi trường và áp dụng nhiều biện pháp ngăn ngừa ô nhiểm môi trường như xây dựng hệ thống xử lý nước thải, tái sử dụng nước thải sau xử lý cho các dây chuyền sản xuất, cải tiến và nâng cấp công nghệ xử lý.

Nhà máy cũng triển khai hoạt động kiểm toán năng lượng bằng giải pháp tiết kiệm năng lượng. Do đó mà việc sử dụng năng lượng và nguồn nguyên liệu của Nhà máy cao su Bến Súc ngày càng hiệu quả hơn.

Công tác bảo vệ môi trường của nhà máy được thực hiện tại các công đoạn sản xuất với HTXLNT, hệ thống xử lý khí thải lò đốt, nhà xưởng cao và thông thoáng. Về vấn đề tiêu thụ năng lượng, các trạm biến áp cung cấp cho nhà máy đặt gần nhau vì điều này giúp giảm điện năng tiêu thụ, giảm sụt áp, ổn định đáp ứng yêu cầu sản xuất.

Nhà máy này cũng tham gia giảm chi phí đầu tư bằng cách thường xuyên kiểm tra, bảo trì khắc phục những sự cố rò rỉ, thay thế thiết bị cũ hoặc rỉ sét, kiểm tra thiết bị đồng hồ năng lượng điện, nước trong từng phân xưởng sản xuất.