Bể phân hủy kỵ khí đóng vai trò quan trọng trong hệ thống xử lý nước thải sinh học. Làm sao để duy trì sự ổn định, cải thiện và nâng cao hiệu suất xử lý của bể này?
Tối ưu thiết kế quy trình, tăng cường xử lý sơ bộ hay tăng hiệu suất của các quá trình xử lý sinh học luôn đảm bảo hệ thống hoạt động tốt. Do dân số thế giới không ngừng tăng lên, chúng ta cần nguồn cấp nước đảm bảo không phải đối mặt với tình trạng thiếu nước.
Vai trò của bể phân hủy kỵ khí
Xử lý nước thải là khâu quan trọng đối với việc bảo vệ nguồn nước trong tương lai. Thế nhưng việc vận hành hệ thống XLNT với chi phí tối thiểu là điều không hề dễ dàng.
Các cơ sở phân hủy kỵ khí cho phép giảm khối lượng, ổn định bùn cũng như cải thiện an toàn vệ sinh. Nhưng việc vận hành và bảo dưỡng công trình kỵ khí lại gặp nhiều khó khăn vì có nhiều thông số phải kiểm soát như đặc tính, khối lượng bùn và chu kỳ vận hành.
Đồng thời, nhiều sự cố dễ xảy ra bên trong bể phân hủy sẽ mất nhiều thời gian để ổn định các trạng thái so với công trình XLNT. Do đó, trong HTXLNT, bể phân hủy kỵ khí được chú trọng nhiều nhất.
Các cách cải thiện, nâng cao hiệu suất của bể kỵ khí
Hợp lý hóa thiết kế quy trình
Mục tiêu của giai đoạn này là nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng phải tuân thủ các tiêu chuẩn để vận hành hệ thống nhằm duy trì và tạo ra chất lượng nước thải đảm bảo tiêu chuẩn xả thải.
Để hợp lý hóa thiết kế quy trình cần tính toán đến lưu lượng và khối lượng để tăng hiệu suất xử lý nước thải của hệ thống. Các lựa chọn tối ưu cần phải theo dõi và kiểm soát. Người ta tập trung vào các công trình xử lý bùn vì việc giảm khối lượng nước thải rất quan trọng để giảm thiểu tác động đến môi trường và giảm chi phí vận hành.
Bùn thải tạo ra thường ở dạng lỏng. Nên tùy thuộc vào nồng độ các thành phần mà áp dụng loại quy trình mà xử lý. Nó chứa nhiều dầu mỡ, chất béo, chất hữu cơ, vô cơ. Do đó bùn phải làm đặc, ổn định và khử nước.
Các thông số cần phải tính toán chính xác gồm thời gian lưu bùn của quá trình bùn hoạt tính để kiểm tra lưu lượng và nồng độ chất rắn, sản xuất khí sinh học,… Một phần quy trình xử lý chất rắn cũng quan trọng vì nó liên quan mật thiết đến việc thu hồi năng lượng từ hệ thống. Quá trình xử lý tác động lớn đến chi phí xây dựng và vận hành hệ thống (thường chiếm 50% chi phí).
Vì những áp lực cộng đồng mà ngày càng nhiều công nghệ để tối ưu hóa thiết kế và tính bền vững của hệ thống như giảm thiểu chất rắn, phát thải khí nhà kính hoặc tăng cường thu hồi năng lượng từ nguồn thải.
Tăng cường xử lý sơ bộ
Khi việc thiết kế và vận hành quy trình bể lắng sơ cấp, bùn hoạt tính tác động trực tiếp đến lượng bùn trong bể phân hủy kỵ khí tăng cường sản xuất khí sinh học. Phần bùn sơ cấp phụ thuộc vào hiệu quả loại bỏ tại bể lắng sơ cấp, với 40 – 60% loại bỏ TSS.
Trong đó, bể lắng kết tủa có tác dụng tăng lượng chất rắn sơ cấp, tuần hoàn đến thiết bị phân hủy kỵ khí vừa tạo ra nguồn khí sinh học, vừa giảm nhu cầu oxy và sinh khối trong quá trình sinh học thứ cấp (bể sục khí).
Tăng hiệu suất phân hủy kỵ khí
Việc duy trì bùn hoạt tính giúp chuyển chất hữu cơ từ lỏng sang dạng rắn để tăng khả năng thu hồi năng lượng. Loại quy trình bùn hoạt tính có thời gian lưu bùn ngắn, thời gian lưu thủy lực lớn. Phân hủy kỵ khí liên quan đến sự phân hủy của vi khuẩn các thành phần hữu cơ sinh học trong điều kiện không có oxy. Bên cạnh chất rắn, sản phẩm từ bể kỵ khí gồm nước, khí sinh học với các dạng khí khác như metan.
Kiểm soát tối ưu việc vận hành, bùn từ bể lắng sơ cấp/thứ cấp càng nhiều khí sinh học càng thể hiện mối tương quan với tải lượng COD/BOD. Tăng nồng độ TSS từ việc làm đặc càng có lợi cho việc sản xuất khí sinh học. Và quy trình xử lý bùn hoạt động hiệu quả nên giảm công suất các thiết bị tương ứng với quy trình sinh khối tại bể sục khí.
Để tối ưu hóa HTXLNT cần chú trọng đến các quy trình thiết kế cũng như điều chỉnh các giai đoạn xử lý phân hủy kỵ khí. Các điều chỉnh của hệ thống giúp cải thiện việc tiêu thụ năng lượng, tiết kiệm chi phí vận hành cho doanh nghiệp. Quý KH cần tư vấn thêm bất kỳ dịch vụ nào, hãy liên hệ ngay với Công ty môi trường Hợp Nhất qua Hotline 0938.857.768!
